Snoerloos, slim en veilig: de drie pijlers van modern HANDGEREEDSCHAP 
“Accu’s opladen mag geen breekpunt meer zijn”

“We lanceren eind dit jaar in Europa de ‘pouch’-batterijtechnologie. Vroeger was het bijzonder moeilijk om efficiënt met batterijen te werken omdat het te lang duurde om ze op te laden. Dankzij intelligente laders en nieuwe celtechnologie behoort die laadstress stilaan tot het verleden. Onze nieuwe generatie batterijen zorgt ervoor dat de grootste accu’s, zoals de B22-260 die gebruikt wordt voor zware doorslijpers of diamantboormachines, in amper twintig minuten tijd tot 80% opgeladen kunnen worden. Omdat ze meer vermogen leveren, kunnen we nu ook de meest energieverslindende machines snoerloos maken. In het najaar en volgend jaar in januari voegen we een 30-tal nieuwe machines toe aan het Nuron-platform. Inclusief de allergrootste breekhamers, waaronder de TE 3000 en de TE 70 combihamer.”

Slimme data en Fleet Management

“Behalve krachtiger maken we de accu’s ook slimmer”, zegt productmanager Wenke Geeraerts. “Hilti integreert technologie in batterijen en laders die continu data verzamelen; bijvoorbeeld over de toestellen die gekoppeld worden en wanneer ze werden opgeladen. Er lopen vandaag verschillende pilootprojecten om die mogelijkheden uit te breiden. Niet omdat data verzamelen tegenwoordig in is maar omdat we op die manier het machinepark van onze klanten kunnen optimaliseren. Veel aannemers worstelen immers met een gebrek aan overzicht, waardoor ze kampen met dubbele aankopen of met toestellen die nauwelijks gebruikt worden. Met behulp van data-analyse kunnen we precies in kaart brengen hoeveel en welke toestellen een specifieke ploeg of aannemer écht nodig heeft om vlot te kunnen werken zonder stilstand. Als uit de data blijkt dat een bepaald toestel al een maand niet is gebruikt, kun je beslissen om dat toe te wijzen aan een andere ploeg, in plaats van onnodig te investeren in een extra toestel.”

Daarnaast biedt Hilti met ON!Track ook assetmanagementsoftware aan. “Door Bluetooth-tags op het gereedschap te bevestigen kunnen bedrijven live inventariseren waar welk toestel zich bevindt. Voor nog meer zekerheid kunnen we bijvoorbeeld materiaalkisten ook uitrusten met actieve GPS-geotrackers. We mogen wat dit betreft echter geen verkeerde verwachtingen creëren. Het gaat hier niet over een diefstalsysteem waarbij er alarmbellen afgaan zodra iets van de werf verdwijnt. Het grote voordeel zit in de tijdwinst op de werf. Het stopt het eindeloze zoeken naar materiaal en geeft de ondernemer een transparant, actueel overzicht van zijn gereedschap.”

 “Machineparkoptimalisatie behoort tot onze corebusiness”, zegt Wenke. “Voor ons is het ideaal als een aannemer ons uitnodigt om te bekijken hoe hij zijn materiaal optimaler kan inzetten op werven en zijn of haar ateliers en bestelwagens optimaal kan uitrusten. De digitale data die de toestellen genereren zullen de klant in de toekomst nog beter kunnen ondersteunen.”

Ergonomie en veiligheid

De bouw is en blijft een fysiek zware sector. Goede vakmensen zijn schaars en het is moeilijker dan ooit om personeel te vinden en, minstens even belangrijk, gezond aan het werk te houden. Daarom investeert Hilti jaarlijks ongeveer 10% van zijn omzet in onderzoek en ontwikkeling dat onder meer leidt tot health- en safetyverbeteringen. “Elke nieuwe machine doorloopt een rigoureus ontwikkelingsproces van zeven fases, waarbij uitgebreid met klanten over de hele wereld wordt getest”, vertelt Wenke. “Een mooi voorbeeld is de nieuwe 
TE 600-AVR breekhamer, die in januari werd gelanceerd. Door slim in te spelen op ergonomie en vormgeving is dit toestel maar liefst 25% lichter dan zijn voorganger. Tegelijkertijd blijven de prestaties stijgen en wordt er streng gelet op trillingsniveaus. Waar de Europese richtlijn een trillingsniveau van maximaal 5 m/s² voorschrijft, haalt de TE 600-AVR een indrukwekkend laag niveau van slechts 3,8 m/s². Dankzij de ingebouwde ‘User Force Control’-technologie hoeft de gebruiker bovendien veel minder fysieke kracht op het toestel te zetten tijdens het breken, wat de belasting op de schouders aanzienlijk verlaagt.”

“Ook de simpelste toestellen, zoals haakse slijpers, blijven op veiligheidsvlak verder evolueren en dat is nodig”, aldus Lionel. “Ze zijn zodanig courant dat er vaak nonchalant mee wordt omgegaan, waardoor het risico op arbeidsongevallen navenant toeneemt. Technologieën zoals Active Torque Control (ATC) voorkomen dan dat een machine gevaarlijk terugslaat wanneer een boor of schijf onverwacht blokkeert. Het gaat vaak over ingrepen die gebruikers amper merken en dus snel geïntroduceerd kunnen worden. Andere features, zoals de combinatie van onze toestellen met het gebruik van exoskeletten, vergen een andere aanpak. We hebben momenteel twee modellen op de markt. Het EXO-S is een passief, mechanisch schouderskelet (zonder batterijen) dat speciaal ontworpen is voor taken boven het hoofd, zoals het monteren van leidingen of plafonds. Het neemt de vermoeidheid in de nek en schouders weg. Voor het échte zware werk is er het gemotoriseerde EXO-T. Het skelet werkt een beetje als een kraan die boven je hoofd zit, en het volledige gewicht van combi’s en breekhamers kan dragen. Op die manier kan je een breekhamer van 16 kilogram urenlang gebruiken zonder te hoeven stoppen. Het volstaat echter niet om die hulpmiddelen simpelweg af te leveren op de werf. Het volstaat zelfs niet om ze te gebruiken, je moet mensen die hulpmiddelen goed leren gebruiken. Al deze inspanningen passen echter in een bredere mindshift in de sector, waarbij veiligheid en welzijn eindelijk de aandacht krijgen die ze verdienen.”

Strengere controles

Een ander cruciaal thema binnen gezondheid en veiligheid is de overstap naar stofvrij werken. In het bijzonder is schadelijk kwartsstof een sluipmoordenaar, waardoor de wetgeving in Europa en België ook steeds strengere normen oplegt. 

“De inspectiediensten van FOD WASO voeren steeds meer en strengere controles uit op werven en dat merken we aan de toenemende vraag van klanten”, zegt Lionel. “Je wil niet dat je werf wordt stilgelegd omdat een arbeider zijn werk niet kan doen in de juiste omstandigheden. Weten welke specifieke accessoires, afzuigkappen en filters gecombineerd kunnen worden om wettelijk in orde te zijn, vereist diepgaande expertise. We positioneren ons op dit vlak niet louter als verkoper, maar als adviseur. Onze accountmanagers en gespecialiseerde veiligheidsadviseurs gaan ter plaatse om de werfsituatie te analyseren en de aannemer te voorzien van het perfecte, wettelijk conforme stofafzuigingssysteem. Het voorbije jaar hebben we daarrond, samen met de controleurs van FOD WASO, ook workshops georganiseerd.” 

Reduce, reuse and recycle 

Naast veiligheid speelt duurzaamheid een steeds grotere rol bij de keuze van gereedschap. “Hilti past de principes van de circulaire economie toe: reduce, reuse and recycle”, zegt Wenke. “Ons Fleet Management-systeem draagt hier fundamenteel aan bij. Het voorkomt dat klanten te veel accu’s en machines aankopen. Aannemers die ervoor kiezen om machines bij ons te huren in plaats van aan te kopen, hebben bovendien de garantie dat ze altijd gebruik kunnen maken van de allerzuinigste innovaties. Preventief onderhoud is standaard in deze module inbegrepen, waardoor de levensduur actief wordt verlengd. Na vier jaar worden de toestellen sowieso vervangen. Ze worden gereviseerd en krijgen ofwel een tweede leven op de tweedehandsmarkt of worden gedoneerd aan projecten. En wat echt niet meer bruikbaar is, wordt maximaal gerecycleerd. De typerende rode koffers waarin onze toestellen bewaard worden, worden na inlevering volledig vermalen om er een nieuwe generatie koffers van te maken.”

Tot slot dwingen nieuwe bouwmethodieken fabrikanten om hun portfolio uit te breiden. “Een opvallende trend is de opmars van prefabricatie en houtskeletbouw”, zegt Lionel. “Waar Hilti van oudsher minder gefocust was op hout- en interieurafwerking, hebben we het gamma inmiddels stevig verbreed. Dit vertaalt zich in compleet nieuwe producten op het batterijplatform, zoals tafelzagen, specifieke boren voor hout, en innovatieve connectoren om houtskeletten in elkaar te klikken. Om het montagewerk op de werf nog efficiënter te maken, hebben we geavanceerde PLT-uitzetmachines die met laserprecisie tonen waar elke houten verbinding of connector exact geplaatst moet worden.”